中国 shandong lu young machinery co.,ltd 会社ニュース

常客 の 積極 的 な 意見

CNC lathes を 選べる の CNC回転機を選択する際には,選択した機械が機械加工の要件,生産効率,コスト効率を満たしていることを確認するために,複数の要因を包括的に考慮する必要があります.下記は,CNC回路を選択するための主要な原則とステップです:   1機械加工の要求事項と典型的な作業部件を明確にする 機械加工される部品の種類とバッチサイズを特定し,典型的な部品ファミリー (シャフト,ディスク,ハウジングなど) を要約し,部品のサイズ,形状,精度要件を指定します.機械の仕様と機能の選択の基礎となる..   2機械の種類と仕様を選択します. 一般的なCNCターン,ターニングセンター,またはCNC磨機などの作業部品の形状と加工プロセスに基づいて機械タイプを選択します.   機械の仕様には,加工範囲,スピンドルパワー,最大回転直径および長さが含まれます.これは典型的な作業部品の寸法を満たす必要があります.   シンプルで実用的な機械を選んでください.コストや保守の複雑さを増す過剰な機能を避けるためです.   3機械の精度レベルを決定する 機械の精度レベル (基本,フル機能,超精度) を,部品の寸法精度,位置精度,表面仕上げ要件に応じて選択する.   機械の質と安定性に直接影響するため,単軸位置位置付けの正確性と再現性に特別な注意を払う.   4. CNC制御システムを選択する CNC システム は 機械 の "脳" です. 安定 し た 性能,使いやすい 操作, 容易 な 保守, 長い 市場 ライフ サイクル を 備える システム を 選べ ます.   メンテナンスと管理を容易にするために使用される CNC システムのブランドとモデルを統一しようとします.   生産管理のニーズに応じて,ネットワーク機能,ツール管理,プログラム編集機能が必要かどうかを検討します.   5機械の硬さと切断パラメータ 切断 力 に 耐える よう に する 機械,固定 装置,作業 部品 の 硬さ を 考慮 する.   粗末加工中に,加工効率と品質を確保するために,仕上げの許容量と供給速度を適切に制御する.   機械の電力を機械の要求に合わせ,電力の不足やエネルギーを無駄にしないようにする.   6アクセサリーとツール構成 機械を必要なアクセサリーとツールで装備し,正常で効率的な動作を保証する.   自動ツール交換機 (ATC),自動パレット交換機 (APC),その他の自動化機能は,生産ニーズに基づいて選択できます.   7信頼性と販売後のサービス 信頼性 と 安定性 を 確保 する ため に,合理 的 な 構造,精巧 な 製造,そして 証明 さ れ た 大量 生産 を 備える 機械 を 選べ.   製造者の販売後サービス,スペアパーツ供給,技術サポートの能力に注意してください.   8費用対効果の検討 資源の浪費を避けるため,過剰な構成なしに機能と精度要件を満たす機械を選択する.   購入コスト,運用費,保守費,生産効率を総合的に考慮して,投資収益を最大限に高めます.   機械の種類,仕様,精度,およびCNCシステムに合理的にマッチし,機械の硬さを考慮しながら効率的で安定した経済的な生産加工を達成するために,同時に,機械の信頼性と販売後のサービスに焦点を当てます.    

今日,我々は成功して 機械をロシアの 顧客工場に配達し 組み立てを順調に完了しました国際物流と設備の設置における専門知識と効率的な実行を証明する. 輸送過程中 私たちは国際輸送と梱包基準を厳格に遵守し 設備が安全で無傷で到着することを保証しました豊富な経験と技術能力を活用する機械の安定した動作を保証し,顧客の生産ニーズを満たす. 輸送,清算,設置をカバーする ワンストップサービスを提供することに コミットしています顧客満足度と設備の効率を最大化するために,あらゆる段階でのシームレスな調整を確保する今後も プロフェッショナリズムと信頼性の 原則を堅持し 顧客が生産目標を達成し 共通の成功を 達成できるように サポートしていきます

    M7150×2000研磨機は,主に大型工品の平面および傾斜面を加工するために使用される,大きな水平スフィンデル直角型テーブル表面研磨機である.重機械などの産業における精密磨削に適しています.主要な特徴は以下の通りです. 大規模な処理能力: 大型パーツを効率的に処理できます. 高硬度構造: 磨き過程で安定性を確保します. 精密研磨性能: 高精度で滑らかな仕上げを提供します. 自動化と操作の便利性: 操作を容易にするための自動化システム 安全と環境設計: 安全対策と環境にやさしい機能が含まれています. この機械は,正確な結果と使いやすさを提供しながら,重作業の磨き作業の要求に応えるように設計されています.

パワーターレット 定義するモーター駆動ツール塔(例えば,サーボ駆動) 旋回ツール (フリースカット機,ドリルなど) を設置できる磨き,掘削,タッピングターニング中の他の複雑な操作. 従来のターレットとは重要な違い: ツールが積極的に回転し,ターネの加工能力を拡大することができます. ツール通りの冷却液 (TTC) 冷却液 (切断液) はツールの中央チャネル切断領域に直接高圧冷却そしてチップの避難. 主要 な 利点: 冷却 液 は 道具 の 端 に 精密 に 作用 し,熱 を 軽減 し,道具 の 磨き を 最小限に 抑え,詰まり を 避ける ため に チップ を 洗い去っ て しまう (特に 深穴 加工 の 場合). 機能的特徴 高圧冷却システム 冷却液の圧力は通常20×100バー(またはそれ以上) 深い穴や複雑な穴を貫通して加工効率を向上させる. 理想的なチタン合金,ステンレス鋼高温で高精度な操作など深穴掘削そして糸加工. 多チャンネル制御 電源塔の各ツールステーションは,独立して冷却液のアクティベーションと流量制御,達成することができます要求による冷却. 例: 磨き中にツールの冷却液を活性化し,回転中に外部噴霧に切り替える. ツール互換性 要求する内部冷却液の道具(例えば,中央冷却液の穴を持つドリルまたはエンドミール) と密閉されたツールホルダーで漏れを防止します. 応用シナリオ 深洞掘削 深さ/直径比が5を超える穴の場合:1ツールの破損を防ぐ効果のあるチップ除去を保証します. 高速機械加工 熱発生を抑制し 熱変形を軽減し 表面の仕上げを改善します 複合材料の加工 繊維強化材料の 突起や脱層を冷却液の洗浄によって防ぐ 主要 な 考え方 ツール・マシン互換性 ツール冷却液チャネルが機械の圧力と流量仕様に一致することを確認し,不十分な圧力や漏れを避ける. フィルタリング と 保守 高圧冷却液システムでは,ツールチャネルの詰まりを防ぐために精密フィルタリング (例えば≤10μm) が必要である. 密封 し た 誠実さ 冷却液 の 漏れ を 防ぐ ため,道具 持ち 器 と 道具 の 間 の 密封 器 を 定期的に 検査 する. 標準用語のクロス参照 中国語動力刀塔センター出水 英語: ツール通りの冷却液 (TTC) /高圧冷却液 (HPC) 業界用語: 中央内部冷却,高圧冷却液 日常語用: "ツールセンター冷却液"または"ターレットセンター冷却液配送" 概要:"ツール通りの冷却液を持つパワーターレット"は,CNC機械の核心機能です高効率の複合加工,レバレッジ高圧内部冷却深穴および機械加工が難しい材料のアプリケーションにおける課題に対処するために使用されています.航空宇宙,模具製造,精密エンジニアリングで広く使用されています.主要な考慮事項には,冷却液の圧力が含まれます.ツール互換性,システム維持

についてCK6180x3000mm 大型回転機大型作業部件を加工するために設計された大きな水平回転機である.その主な特徴は以下の通りである. 1.大規模な加工能力 ベッドの長さ:3000mm,長軸の作業部品の加工に適しています. スイング直径:800mm 大直径の作業部件を処理できる 2.高強度構造 床材:高強度鋳鉄で作られ 安定性と振動抵抗性を保証します ガイドウェイ設計:耐久性の保証のために 消し 硬化 精密加工 3.強力な駆動システム スピンドルモーター:高功率モーターで装備され,重量切削に適しています スピンドル速度範囲:異なる材料とプロセス要件を満たすため,幅広い速度調整が可能である. 4.高精密加工 スピンドル精度:高精度なベアリングで支えられ,スムーズな動作を保証します. フードシステム:精密ボールスクリューは加工精度と表面品質を保証します. 5.ユーザー に 優しく 操作 する CNCシステム (オプション):CNC操作をサポートし,自動化を強化します. 手動操作:手作業機能が維持され 伝統的な加工に適しています 6.汎用性 ツールポストの設定:多局ツールのポストは複数のツールをサポートし,ツールの交換時間を短縮します. 接続サポート:複合的な機械加工のために,尾根,安定した休憩等を装備することができる. 7.安全 と 信頼性 保護装置:操作者の安全を確保するために保護蓋と安全ドアを装備する. 緊急停止機能:緊急時にすぐにシャットダウンできます 8.広範囲の応用 産業:エネルギー,造船,重機械,および大型作業部品の加工を必要とする他の産業に適しています. 材料:金属や合金などを加工できる 概要: CK6180x3000mm大型回転機で 機械加工能力が大きく 硬さも高さも精度も多用性も大型の作業部品の加工に理想的な選択であり,様々な産業分野で広く使用されています. 詳細な技術仕様や構成情報が必要なら 教えて下さい!

垂直フレーシング機械は,金属切断作業に使用される一般的な機械ツールである.垂直に配置されたメインスピンドルが特徴であり,平らな表面を加工するのに適しています.斜面垂直フレッシング機械は,機械製造,模具製造,楽器,自動車,オートバイなどの産業に広く使用されています. 特徴 スピンドル配置: 垂直フレーシングマシンのメインスピンドルは垂直に配置されており,深さと位置の制御に利点があります. ツール の 柔軟性: 垂直フレーズ機は,多用性のある切削ツールを使用し,顔面フレーズカッター,ツールホルダー,ドリルビットを含む幅広いアプリケーションを可能にします. 加工範囲: 模具部品などの複雑な幾何学的形状の部品の加工に適しています. 生産効率: 垂直フレーズ機は水平フレーズ機と比較して生産効率が高く,平面フレーズ機で通常加工される部品には適していません. 申請 精密部品加工: 精密部品や小量生産に最適です. 複雑な形状の機械加工: 複雑な幾何学的な形を正確に作れる. 産業用アプリケーション: 機械製造,模具製造,楽器,自動車,オートバイで広く使用されています. 利点 高効率性: 小批量生産と複雑な部品加工に適しています. 汎用性: 幅広い用途で様々なツールを使用できます. 高精度: 垂直のメインスピンドルは,加工精度を向上させるのに役立ちます.

グアンシュ (GSK) とファヌク (FANUC) のシステムは,よく使用されるコンピュータ数値制御 (CNC) システムですが,プログラミング言語,コード形式,座標系,運営の側面1. 主要 な 違い: プログラミング言語とコード形式両システムもGコードとMコードを使用してプログラムします.Gコードは,道具の動きと切断パラメータを定義し,Mコードは,機械の補助機能を制御します.1.しかし,FANUCのGコードとMコードのフォーマットは,広州より簡潔です.1. 文法グアンシュ語 は,より シンプル な 文法 を 持っ ており,学ぶ こと も 容易 です.その 構造 に は プログラム 部分,ブロック 部分,文 部分 が 含まれ て い ます.1.FANUCは,プログラムセグメント,ブロックセグメント,変数宣言,制御命令を含むより複雑な文法を持っています.1.

表面研磨機は,必要な平らさを達成するために作業部位を研磨するために回転する磨砂車を使用する精密製造機器である.自動車製造などの産業分野で広く使用されています機械・設備の製造,様々な金属材料の表面加工のための電子機器の製造.主要な成分: ベッド:磨き機の基礎として,他の部品を支えて位置付けます.それは通常,硬さと安定性を確保するために鋳鉄または鋼板で作られています.いくつかのベッドは,統合された花粉岩構造を使用低振動,高圧縮,良好な熱安定性の特徴があり,磨き機の高硬さと高安定性を保証することができます. 作業台:作業部件を配置するために使用され,通常は鋳鉄または鋼板で作られ,表面は高度な精度で仕上げられます.精密に移動され,作業部品を精密に磨き機で加工することができます形状に応じて,作業台は長方形と円形に分けられる. 磨き車:磨機の主な切削ツールである,それは必要な平らさを達成するために高速に回転することによって作業部位を磨く.異なる加工要件に合わせて必要に応じて交換することができます.磨き輪のサイズと磨砂粒子の大きさは,表面の質に直接影響する処理された作業部品の平らさ,直さ,寸法精度 水力系:磨機の様々な部品を動かすために使用される水力ポンプは,電力を水力発電に変換し,作業台,磨輪の動きを動かす.メカニカルトランスミッションと比較して液圧トランスミッションは,スムーズなトランスミッション,過負荷保護,および大きな範囲内のステップレス速度調節の利点があります. 冷却システム:切断領域を冷却し,作業部位と磨き輪の過熱を防止するために使用されます.冷却液は切断領域から熱を吸収し,磨き輪を潤滑することができます.機械加工の効率を向上させる濡れ磨きでは,磨き中に水を加えることで,塵は水に洗い流され,周りに飛べません.処理中に過剰な塵の問題を解決し,加工環境に影響を与える. 制御システム:操作者は回転速度,フィードレート,異なる加工要件を満たすために制御システムを通して磨き輪の他のパラメータ. スライドシート:作業部位を横向きに前後を動かすことができるプラットフォームですそして,その動きの滑らかに直接処理された表面の質に影響を与える滑り座席には,手動式とモーター式の2つの動作モードがあります. スライディングシートバフル:スライドシートに接続され,磁気チャックの磁気引き寄せ力を超えた過度の磨き力により,作業部位が飛び出したとき,作業部位をブロックするために使用されます.人を傷つけたり,周囲の機器を傷つけないように. コラム:研磨輪の高さを上下に調整するために使用される支柱,また研磨輪の保持器の移動のための軌跡.

CNC回路製造者のプレスの制御回路システムの設計では,使用者の安全性などの要因を完全に考慮しながら,機能的要件に基づいて設計することが不可欠です.メンテナンスの容易さプレスの信頼性と安全性を確保し,制御回路システムの計画を策定すること.制御回路の流れに導入は,CNC回路メーカーによって示されています:制御回路システムの選択計画では,ストップコマンドを受け取ったとき,プレスはすぐにすべての電力を切断し,快速かつ正しくクラッチとブレーキを切断することを保証しなければならない.そしてすべての部品が故障の場合,ストロックを開始することができないことを確認制御回路のいずれかの部品がダウンストローク中に失敗した場合,パンチはすぐに動作を停止し,ラムが下り続けるのを防ぐ.パンシング機能を満たし,安全を確保しながら制御回路システムは,使用された部品の量と種類の両方を最小限にするために,可能な限り簡素化されるべきです.下記は,CNC回路制御回路の機能と安全性に関する要件を例示するいくつかの典型的な制御回路です.    この回路は,プレスが一般的に満たすべき4つの操作方法のみを満たします.自動ストロック思考を深めた問題について考えることなく設計者は,シングルストロックの動作特性と様々な圧力処理の要件に基づいて,理想的な安全制御システムを探します.重要な目標だけでなく 技術的なスキルを展示する良い機会でもあります.この目的のために many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.