CNC 表面 磨き機: 特徴 と 利点
コンピュータ数値制御技術を使用して,高精度,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高効率の平面磨きその主な特徴と利点は次のとおりです.
高精度 デジタル 制御
プログラムされた指示によって車輪の給餌速度,テーブル移動速度,および経路を正確に制御するために,CNCシステム (例えばシメンス,Fanuc) を採用します.位置付け精度は±0.001 mm, 位置位置確認を繰り返す≤ 0.002 mm.
複雑なコンタクトプログラム (例えば,角度,ステップ,弧) をサポートし,非平面型磨き.
統合された完全自動化機能
自動装着システム: 切断の鋭さを維持するために,プロセス中の輪の装飾のためにダイヤモンドロールを使用します.
自動測定と補償: 探査機は,作業部品の寸法をリアルタイムで検知し,磨き制限を自動的に補正します.
自動 車輪 バランス: 振動を軽減し,上質な表面仕上げを保証します (最大Ra 0.1 μm) について
頑丈 な 構造 と 熱 安定 性
機械床は高硬度鋳鉄(例えば,メハナイト) とペアリング線形導体/水静止導体優れた振動耐性があります
温度制御冷却システム: 精度に対する熱歪み効果を最小限に抑え,磨き液温 (±0.5°C) を維持する.
モジュール式プロセス拡張
選択用アクセサリーには回転テーブル(マルチステーション加工)磁気/真空チャック(薄い部分の歪みを防止する)高圧洗浄システム(効率的なスワーフ除去)
手動機械と比較して優れた精度と一貫性
維持する±0.002 mm の範囲内の次元容量安定性批量生産用.平らさ ≤ 0.005 mm / 1000 mm. 模具,精密ベアリング,半導体セラミックなどの超精密アプリケーションに理想的です.
生産 効率 が 大きく 向上 し た
監視 さ れ ない 継続 的 な 生産: 自動積載/卸載 + プログラムされた磨きサイクルにより24時間/24時間動作 (例えば自動車用ピストンリングのバッチ加工) が可能になります.
迅速 な 変更: 保存された部品プログラムは,ファイルを呼び出し,設定時間を劇的に短縮することで,迅速な作業の切り替えを可能にします.
操作 者 の 技能 に 依存 する こと が 減る
伝統的な 研磨 は 技術 者 の 経験 に 大きく 依存 し て い ます.CNC システム は プログラム を 通し て プロセスを 標準化 し,人間 の 誤り を 最小限に 抑え ます.
複雑な機械加工のための突破の能力
完了する表面と輪郭を磨く組み合わせ単一のセットアップ (例えば,タービン刃の根穴,切削ツールエッジ) で,複数の加工ステップを排除する.
オーナーの総コストを最適化
スクラップ率を減らす (特にカービッドのような高価値の材料)
労働コストを60%以上削減 (1人の操作者が複数のマシンを監視できます)
