五軸加工センターは,次の主要な技術とステップを含む複雑で正確なプロセスを通してプロペラーを処理します.
デザインとモデル化まず,刃の形状,根のデザインを含む特定の設計要件に基づいて,CADソフトウェア (UG,CATIA,または PRO/Eなど) を使用してインペラーの3Dモデルを作成します.深い狭いチャネルのような特別な特徴大きく曲がる角,または変数的な根半径.
プログラミング: 設計モデルは,CAD/CAMソフトウェア (UGのような) を使用して加工経路に変換され,5軸の加工プログラムが生成されます.このステップは,ツールとインペラーの表面の安全で効率的な接触を確保するために正確なツール経路の計算を含む.
ツール・パス計画: インペラーの複雑な幾何学を考えると,ツールとインペラーの壁との衝突を避けるため,精度と表面品質を維持するために,ツール経路は慎重に計画されています.ツール入出の戦略も含まれます切断角度や給餌速度について
機械の設定五軸加工センターは,適切なツールを設置し,五軸 (X,Y,Z,A,C) を精度のために校正し,安定して安全な加工を保証するための効果的な冷却システムを設置.
処理: プログラム制御下では,加工センターは,先行プログラムされた経路を実行し,スピンドルと追加の回転軸の調整された動きによって,精密にインペラー空切断します.
監視と調整: 作業中に,操作者は機械の状態と加工結果を注意深く監視し,正確性と品質を確保するために必要なリアルタイム調整を行います.
処理後および品質検査: 機械加工後,プロペラーは塗装のような表面処理を受け,寸法精度,表面粗さ,動的バランス試験を含む厳格な品質検査を受けることがあります.設計仕様を満たしていることを確認する.
データ最適化とフィードバック: 機械加工の結果に基づいて,プログラムまたはプロセスパラメータを最適化し,後続的なインペラー機械加工効率と品質を向上させるための継続的な改善ループを作成することができます.
批量生産: プロセスが安定すると,5軸の機械加工センターは,航空宇宙および他の産業におけるターボ機械のための高性能のモノリシックプロペラーを供給するために,バッチで生産することができます.
機械の速度や精度を向上させるために 最新の技術が用いられています 機械の速度や精度を向上させるために表面の仕上げ.
