TCK56X1200 ターニング・フライリング複合回 lathes の特徴1構造設計統合ターニング&フレーシング:CNCターニングとフレーシングを1台のマシンで組み合わせ,再配置なしで複雑な部品の加工を可能にします.大容量加工:最大回転直径: 560 mm最大回転長さ:1200mmスピンドル穴: ≥Φ80 mm (長棒の供給を許可する)高硬度ベッド: 振動抑制と安定性のために最適化されたリブデザインの鋳鉄構造.2精度と性能高速スピンドル:ターニング スピンドル: 2,000~3,500 rpm (オプションギアまたは直駆動)フリース・スピンドル:6,000~8,000rpm (C軸のコンタウリング)定位精度: ≤0.008mm (X/Z軸)リアルツール: Y軸のフレーズ能力 (±50mm移動) センター外掘削/タッピング.3自動化とCNC機能多軸制御:標準X,Z,C軸,5面加工用のY軸とB軸はオプションである.CNCシステム:シメンス 828D/FANUC 0i-TF (ユーザープログラム可能なマクロ) と互換性がある.自動ツールチェンジャー (ATC): 8×12ステーションの塔 (VDI 30/40インターフェース).4材料とアプリケーションの柔軟性材料 の 範囲:鋼,不?? 鋼,アルミ,銅,複合材料.典型的な部品: フレンズ,シャフト,バルブ,航空宇宙部品5選択可能な設定テイルストック: 水力制御可能なテイルストック (150 mmのペン移動).冷却液システム: 機械に難易な材料のための高圧冷却液 (70bar)バールフィッダー: Ø20~65mmのバーフィッダーと互換性がある.6セキュリティとメンテナンス完全な囲み:安全鍵付きのチップと冷却液の収納.

常客 の 積極 的 な 意見

CNC 表面 磨き機: 特徴 と 利点 コンピュータ数値制御技術を使用して,高精度,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高性能,高効率の平面磨きその主な特徴と利点は次のとおりです. 主要な特徴 高精度 デジタル 制御 プログラムされた指示によって車輪の給餌速度,テーブル移動速度,および経路を正確に制御するために,CNCシステム (例えばシメンス,Fanuc) を採用します.位置付け精度は±0.001 mm, 位置位置確認を繰り返す≤ 0.002 mm. 複雑なコンタクトプログラム (例えば,角度,ステップ,弧) をサポートし,非平面型磨き. 統合された完全自動化機能 自動装着システム: 切断の鋭さを維持するために,プロセス中の輪の装飾のためにダイヤモンドロールを使用します. 自動測定と補償: 探査機は,作業部品の寸法をリアルタイムで検知し,磨き制限を自動的に補正します. 自動 車輪 バランス: 振動を軽減し,上質な表面仕上げを保証します (最大Ra 0.1 μm) について 頑丈 な 構造 と 熱 安定 性 機械床は高硬度鋳鉄(例えば,メハナイト) とペアリング線形導体/水静止導体優れた振動耐性があります 温度制御冷却システム: 精度に対する熱歪み効果を最小限に抑え,磨き液温 (±0.5°C) を維持する. モジュール式プロセス拡張 選択用アクセサリーには回転テーブル(マルチステーション加工)磁気/真空チャック(薄い部分の歪みを防止する)高圧洗浄システム(効率的なスワーフ除去) 主要 な 利点 手動機械と比較して優れた精度と一貫性 維持する±0.002 mm の範囲内の次元容量安定性批量生産用.平らさ ≤ 0.005 mm / 1000 mm. 模具,精密ベアリング,半導体セラミックなどの超精密アプリケーションに理想的です. 生産 効率 が 大きく 向上 し た 監視 さ れ ない 継続 的 な 生産: 自動積載/卸載 + プログラムされた磨きサイクルにより24時間/24時間動作 (例えば自動車用ピストンリングのバッチ加工) が可能になります. 迅速 な 変更: 保存された部品プログラムは,ファイルを呼び出し,設定時間を劇的に短縮することで,迅速な作業の切り替えを可能にします. 操作 者 の 技能 に 依存 する こと が 減る 伝統的な 研磨 は 技術 者 の 経験 に 大きく 依存 し て い ます.CNC システム は プログラム を 通し て プロセスを 標準化 し,人間 の 誤り を 最小限に 抑え ます. 複雑な機械加工のための突破の能力 完了する表面と輪郭を磨く組み合わせ単一のセットアップ (例えば,タービン刃の根穴,切削ツールエッジ) で,複数の加工ステップを排除する. オーナーの総コストを最適化 スクラップ率を減らす (特にカービッドのような高価値の材料) 労働コストを60%以上削減 (1人の操作者が複数のマシンを監視できます)